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最新消息| 軸承端蓋作用、結構及工藝設計分析 | 2022-07-05 |
| 文章来源：由「百度新聞」平台非商業用途取用"http://k.sina.com.cn/article_5245107669_138a1fdd5001014l2t.html" 一、軸承端蓋的作用 軸承端蓋作為一種非常重要的機械零件之一，是軸承座的主要外零件，其用途十分廣泛。該零件的主要工作表面為左右端面以及左端面的外圓表面，一般作用: (1)軸承外圈的軸向定位; (2)防塵和密封，除本身可以防塵和密封外，也常和密封件配合以表達到密封的作用; (3)位于車床電動機和主軸箱之間的端蓋，主要起傳送扭矩和緩沖吸震的作用，使主軸箱的轉動平穩。 圖1軸承端蓋 二、軸承端蓋的結構 軸承端蓋用以固定軸承、調整軸承間隙并承受軸向力。 軸承端蓋的結構有嵌入式和凸緣式兩種。每種又有悶蓋和透蓋之分。 1、嵌入式軸承端蓋結構簡單、緊湊，無需固定螺釘，外徑小，重量輕，外伸軸尺寸短。但裝拆端蓋和調整軸承間隙困難，密封性能差,座孔上開槽，加工費時。嵌入式軸承端蓋多用于重量輕、結構緊湊的場合,其結構和尺寸見圖2。 圖2嵌入式軸承端蓋的結構尺寸 2、凸緣式軸承端蓋安裝、拆卸、調整軸承間隙都比較方便,密封性能也好，所以應用廣泛。但缺點是外廓尺寸大，又需一組螺釘來聯接。其結構和尺寸見圖3。 圖3凸緣式軸承端蓋的結構尺寸 3、當端蓋與孔的配合處較長時，為了減少接觸面,在端部鑄出或車出一段較小的直徑，但必須保留有足夠的長度d,一般此處的配合長度為e1=(0.10~0.15)D，D為軸承外徑，圖中端面凹進δ值,也是為了減少加工面。如圖4所示。 圖4軸承端蓋端部結構 4、由于端蓋多用鑄鐵鑄造，所以要很好考慮鑄造工藝。例如在設計穿通式軸承端蓋圖5時，由于裝置密封件需要較大的端蓋厚度(圖5a)，這時應考慮鑄造工藝，盡量使整個端蓋厚度均勻，如（圖5b、c）所示是較好的結構。 圖5穿通式軸承端蓋 三、軸承端蓋工藝設計 軸承端蓋的端面和內外圓面均要求車削加工，可以采用半精車和粗車，并且粗、精加工應分開進行，以保證表面粗糙度要求，其主要軸承端蓋工藝設計如下： 1、工件的時效處理 對于毛坯為鑄件的蓋類霧件,因其各部位厚度不均勻,存在較大的鑄造內應力,容易造成變形等缺陷,因此必須安排人工時效處理。對于本端蓋,其精度要求一般，則可利用粗、精加工工序間的自然停放和運輸時間,得到自然時效處理的效果。其自然時效處理的時間越長越好,否則會影響端蓋配合精度的穩定性。對于特別精密的端蓋,在粗加工和精加工工序間還應安排-次人工時效，以消除鑄造內應力,提高精度穩定性。 2、加工工藝的順序應先面后孔 作為端蓋上主要的兩類加工表面一平面和孔，從定位穩定可靠的角度上分析,平面比孔要優越得多,同時還可以使孔的加工余量均勻;從加工難度上分析，平面比孔容易加工;從有利加工的進行上分析,采用先加工平面后加工分布在平面上的孔,由于鑄件表面的凹凸不平和夾砂等缺陷已被切除，大大有利于孔加工的進行。 3、加工階段粗、精加工分開 端蓋為鑄鐵件,預留的加工余量較多,在粗加工中切削余量較大,夾緊力、切削力較大,且削熱較多,因此對加工精度影響也較大;再加上粗加工是切削毛胚表面金屬,工件內應力重新分布,也會引起工件變形。因此,粗、精加工分為兩個加工階段,有利于把粗加工后,由于各種原因引起的工件變形充分暴露出來，在精加工階段得以消除。 4、工件的清洗 同時,清洗這一步也十分重要。清洗工作對保證機器裝配質量、延長機器使用壽命均有重要意義,尤其是對精密配合件、密封件更為重要。清洗的目的是除去霧件表面上的油污及雜質。常用的清洗液有煤油、汽油、堿液及化學清洗液等,清洗時可采用擦洗、浸洗、噴洗超聲波清洗等方法。 關鍵字標籤：軸承 |
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