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最新消息| 改革開放40周年機械工業發展征文:印刷機械工業四十載 | 2023-02-07 |
| 文章来源：由「百度新聞」平台非商業用途取用"http://www.mei.net.cn/shty/201809/796891.html" 6.全球領先的印刷技術設備展覽會始于1984年的北京國際印刷技術展覽會歷經30多年的發展，成為亞洲第一、世界第二的頂級行業盛會。為行業展示全球領先的印刷技術設備搭建平臺。2017年北京國際印刷技術展覽會展會展出總面積達16萬平米，參展廠商1326家，來自28個國家和地區；專業觀眾近20萬人次，網上觀眾近36萬人次；來自145個國家和地區,海外觀眾比例達20%；世界一線品牌的印刷裝備制造商絕大多數參加北京國際印刷技術展覽會，北京國際印刷技術展覽會也成為世界印刷技術交流的風向標和晴雨表。總之，中國印刷裝備制造業不斷改革，積極進取，使印刷裝備及器材產業的結構得到進一步調整，產業集中度有所上升，自主創新有了新的突破，一批數字化、智能化、環保化的高端印刷裝備及器材研發成功并推向市場，標志著我國高端印刷裝備已實現了多項自主創新成果并完成產業鏈拓展、研發、批量生產所需的技術和工藝積累，這對于打破國外壟斷，構成我國印刷裝備完整的產品線體系，補齊高端裝備短板，推動印刷工業結構調整和轉型升級，提升效率、技術水平和產品質量，降低能源消耗，以及實現綠色發展都具有重要意義。特別是膠印設備、衛星式柔版印刷設備、環保型凹版印刷設備、印后設備、計算機直接制版（CTP）設備、膠印版材、柔性版版材及環保油墨等領域，技術進步明顯，部分產品技術指標已達到或接近國際先進水平，已在國內市場上占據了重要地位。同時，一些企業通過國際兼并收購，實現了對國外先進技術的消化、吸收和再創新，完成了由原來主要服務于國內中、低端市場的制造商向服務于國內、國際高端市場制造商的轉型升級；一些企業從傳統印機制造轉向數字化、智能化印機制造；從生產型制造向服務型制造轉變，開始關注產業價值鏈高端市場；實現從印刷設備制造商到提供印刷整體解決方案的服務商轉變，滿足個性化定制需求，拓展增值服務，并把云服務作為企業未來新的服務業態，有效提高企業核心競爭力。改革40年來，我國印刷裝備制造業取得的進步有力地保障和促進我國印刷業的發展。三、存在的問題1.我國印刷裝備制造業雖取得長足進步，但能夠成為引領產業發展引擎的企業和產品尚未形成。2.國產印刷高端裝備中的一些關鍵核心技術還沒有掌握，數字印刷噴墨頭依賴進口，形成技術依賴。企業自主創新能力弱，技術開發投入不足，這與我國印刷裝備制造產業相對集中度低，以及其產品具有品種多、技術復雜、研發成本高、風險大的特點不無關系，我們在自主研發、系統配套以及設備的穩定性、可靠性方面與國外存在差距，特別是高端裝備中關鍵核心輔機、零部件、原材料發展滯后，高端裝備主機國產化率有待提高。3.產品結構不合理的問題仍未解決，中、低端設備生產能力過剩，高端設備尚存技術瓶頸，不能滿足國內市場需求，依賴進口的狀況仍未得到根本轉變。4.產業基礎比較薄弱，基礎加工裝配、基礎材料及外購配套件均是影響產品質量穩定性、可靠性的重要因素，而我們智能制造裝備工具工裝、檢測設備少，標準低或缺少統一標準，導致加工裝配精度不穩定，一致性差，與發達國家相比差距較大。技術集成度最高的膠印機產業由于全行業處于虧損而出現分化，書刊卷筒紙、報刊卷筒紙印刷機，四開、對開多色單張紙膠印機制造產業，除少數企業憑借其企業實力及其產品質量水平、性價比可與進口機抗衡外，多數企業處于舉步維艱狀態。膠印機雖處于被動發展局面，但仍是很多書刊、報刊企業積極選擇的產品。由于民族品牌的存在，在打破市場壟斷、平抑市場價格方面仍將發揮重要作用。有40年的積累基礎，逐漸縮短與國外產品差距，振興民族品牌是必然趨勢。5.品牌培育力度不夠，知名品牌少，尚未形成具有國際影響力的世界馳名品牌。6.產業政策研究不夠，對共性關鍵技術問題未能集中行業資源和力量并借助政府政策支持來突破和解決。四、印刷機械發展趨勢（一）膠印機1.單張紙膠印機多色高速膠印機在未來較長時期內仍然是主流的印刷設備，智能化、數字化、網絡化是多色高速膠印機發展的重要方向。膠印技術在保持其傳統優勢的高精度、高品質印刷基礎上，將進一步向更高生產效率和更高自動化程度方向發展。在數字化和自動化的基礎上，新一代膠印機將不斷向智能化方向發展。實現高端多色“一鍵通”操作，實現自動調整、自主管理、自主故障診斷、故障修復乃至故障預測，更加智能化。向可擴展和與其他印刷工藝結合方向發展。和數碼印刷、上光、模切以及印后加工生產設備相結合，更好地滿足市場的實際需求。2.卷筒紙膠印機工藝過程向數字化、網絡化和智能化發展。通過聯網實現與前后工序的信息共享，實現制版、物料準備、印刷、成品打包搬運、印后處理等工序的一體化解決方案。操作調節向智能化、規范化、集中化方向發展。調節更加智能化，CIP3CIP4接口和工業以太網技術為前提的墨色預置功能和基于互聯網技術的遠程故障診斷功能，通過信息傳輸實現常規控制外的印刷張力預置、自動穿紙路線預置、墨色套準預置、折頁機方式預置等滿足印刷機自動控制要求。（二）凹版印刷機高速、多色、智能化、聯動化、環保節能寬幅卷筒料機組式凹版印刷機為國際凹版印刷機的發展趨勢。1．多品種、多功能根據市場需要形成多品種凹版印刷機，如兼容機、雙收雙放機型、印刷復合聯線設備等。紙、塑兼容印刷機，紙、鋁箔兼容印刷機，紙、塑、鋁箔兼容印刷機；雙收雙放多色機組式、可任意組合成一臺或兩臺獨立使用的機組式凹版印刷機；印刷復合聯線設備，既可作為凹印機單獨使用，又可作為干式復合機單獨使用，還可以兩種機型同時使用。凹印機與其他輔助裝置聯機實現多種可切換的功能，如印刷涂布聯線、印刷復合聯線、印刷模切聯線等。隨著數碼印刷技術的發展，數碼印刷與傳統的凹印設備聯機成為可能。2．節能環保適應環保型油墨印刷要求的環保節能型多色凹版印刷機，是國際凹版印刷設備的發展趨勢。新型干燥方式、對殘留溶劑控制、噪聲控制、節能模塊、LEL（最低爆炸濃度）控制、VOCs處理與應用等一系列環保節能安全方面的新技術、新裝置會越來越多地應用在國產凹版印刷機上。3．自動化、智能化、網絡化中高端凹版印刷機會配置遠程診斷系統、語音控制系統、在線品質檢測系統、生產管理系統以及輔助作業的工業機器人等智能化、自動化新技術系統。通過應用馬達、編碼器及數字控制（NC）、運動負載控制，采用PLC、PCC等高精度控制器來完成機構運動高精度化。具有高科技特征的功能模塊，如“抽屜式封閉印刷單元”“印品在線檢測”“張力擺輥軸”“平衡式收放料單元”“期潤滑導軌支承”“高效節能烘箱”“整機封閉機型”，應用無軸傳動技術、微波干燥技術等。依托智能控制技術的發展，以凹版印刷機為核心集合印前、印后裝備技術為包裝印刷企業提供一體化技術解決方案也是高速凹版印刷機未來發展的重要趨勢。基于現代互聯網技術的大數據云服務平臺將會在凹印裝備上得到成熟應用，以此改變傳統的技術支持與售后服務模式甚至企業的經營模式。（三）柔版印刷機1．綠色環保的要求將促進柔印的發展。柔版印刷采用水溶性油墨和醇溶性油墨，滿足食品、藥品、煙酒、化妝品等商品包裝要求，符合環保要求；柔版印刷采用短墨路系統和封閉式雙刮墨刀輸墨系統，保證了清潔生產，適合無毒、無污染的食品藥品等綠色包裝。柔性版印刷產品沒有溶劑殘留，生產過程無溶劑排放，符合國家對溶劑殘留量及排放量強制性標準。2．應用計算機技術、網絡技術、數控技術和智能元器件，提高柔印設備的自動化、智能化水平，以降低設備的人工成本和體力勞動強度，實現包括柔印的印刷銜接聯線化是未來柔印市場的發展方向。（四）數字印刷裝備以噴墨技術為代表的數字印刷裝備在幅面、速度和能力上的突破使數字印刷技術成為主流印刷方式之一，已在商業、書刊、標簽和包裝以及陶瓷、紡織與功能材料的印刷中使用。數字印刷裝備重點發展趨勢是噴墨數字印刷機。主要以壓電式噴墨和熱敏噴墨數字印刷設備為主。1.噴墨數字印刷設備發展重點包括數字前端軟件工程開發、數字版權安全保護、防偽印刷關鍵技術開發、系統集成中試基地及產業化建設。關鍵技術有：噴墨控制技術、供墨系統研制、機械制造關鍵工藝、數字印后設備技術等。2.高分辨陣列式噴墨頭關鍵技術的發展和產業化。噴射技術是數字印刷裝備的關鍵技術，也是印刷電子和3D打印的關鍵技術。其技術完全由國外壟斷，我國在此領域還是空白，因此這是今后發展的重點。其主要內容為：MEMS噴頭設計、制造工藝及封裝技術；MEMS噴頭驅動芯片技術；MEMS噴頭制造相關材料及工藝；MEMS噴頭設計模擬軟件；智能打印制造設備和控制軟件；與噴頭兼容的墨水等耗材。（五）模切燙金設備模切燙金技術正向著高速度、高精度、自動化、聯機化、智能化和數字化方向發展，同時，多功能化也在不斷完善，將模切燙金與數字化技術放在一起進行，也是未來模切燙金技術的發展方向之一。1．組合印刷模切技術將模切機組或裝置與印刷、燙印、壓紋等生產工藝組合在一起進行生產，其特點是速度快，精確度高，自動化程度高。2．模切燙金跨入了數字化領域，采用計算機技術、數字技術、微電子技術、無軸傳動等高新技術，由印前系統的圖文數據直接控制切割頭，對印張進行模切燙金。數字模切技術不需要模切版，不存在模切工具的磨損；模切速度快，精確套準，操作簡便，節省材料。圖文數據控制激光或雕刻頭的走向和能量強度（深度），可實現不同形狀和不同深度的模切。數字模切的應用主要集中在標簽和少量的紙品（紙盒）打樣、印刷方面。數字燙金技術采用多層燙金膜工藝、熱熔膠技術和壓敏膠技術完成印品的燙金工藝，模切方面采用數字模切技術完成。3．模切燙金技術在與網絡技術、信息技術、智能控制技術、新技術、新工藝結合后，出現了一些新的發展趨勢。模切燙金作業可以按照需要設定好參數和要求后，所有動作全部由機器完成，印刷模切燙金作業時根據產品質量控制要求，利用各類傳感器可以采集到機械工作的各種信號，輸入到中央控制計算機進行處理、分析和判斷，并發出相應的控制、調節信號，使模切燙金機自動調整、自主管理、自主故障診斷、修復乃至故障預測更加智能化。在網絡服務器支持下，通過電子商務在線產生個性化的產品文檔，在線完成下訂單、印刷模切、出貨物流、結賬等商業處理。模切燙金信息化必然是模切燙金設備的一個發展方向。（六）膠裝聯動線1．無線膠裝聯動線（1）可靠性、穩定性將進一步提高，故障率大幅降低。（2）提高設備自動化程度，降低作業準備時間，解決由于操作人員差異帶來的裝訂質量等問題。（3）個性化配置將成為膠裝聯動線未來競爭強有力的手段，根據用戶的需要進行選配，可達到靈活生產、滿足客戶個性化的需求。（4）節能、環保，柔性化生產。降低膠裝聯動線運行噪聲和廢氣污染，加大膠裝PUR技術應用，實現綠色膠裝；各單機有效聯動相互配合的同時也可以獨立運作，節約能耗減少機器磨損，實現柔性化生產。（5）采用計算機控制和網絡技術，配置質量監控系統，設備調整和控制可依靠計算機控制系統自動完成，或通過設備接口轉換，借助于網絡，直接把印前、印刷的相關信息作為指令進行調整，實現全過程的數字化，提高生產效率，同時也有利于進行良好的生產過程控制，保證產品質量。（6）更加人性化，安全性能更高。考慮人體工程學、生態學和美學等因素，外觀美麗，操作簡單、靈活方便，安全性高，更加人性化。2．數碼膠裝解決方案（1）和數碼印刷機連線生產，組成按需印刷生產線。通過CIP4數字化工作流程，實現集中控制。（2）通過網絡接口，直接將印刷的相關信息傳輸至設備上，作為指令對設備進行調整，無需人工干預即可完成裝訂成書。（七）高精度成像制版設備高精度成像制版設備主要包含用于平版膠印、柔版印刷、凹版印刷、網版印刷等方式的直接制版設備。高精度成像制版技術和設備的發展方向是綠色、環保、數字化、高效、大幅面、超大幅面、高精度，以滿足更多細分市場的需求。主要有以下幾條途徑：1.發展和應用免處理CTP技術，從裝備和材料方面共同實現技術升級，如無需顯影的感光免處理版材的開發和免處理噴墨CTP技術的應用。尤其以增材制造為特點的噴墨制版技術，已經成為區別于感光成像的全新制版技術體系。隨著噴墨技術的高速發展，噴墨制版以環保和低成本優勢在膠印制版方面已經有所突破，在絲網制版方面已經發揮一定作用，在柔印制版方面也出現了全新嘗試。高精度噴墨技術還為各種特殊材料的功能性應用創造了機會。2．通過印刷全流程質量數據傳遞，提高傳統印刷數字化應用程度。應用CIP3、CIP4、JDF高效連接印前、印刷和印后，提高生產效率；深化各環節色彩管理。結合國際印刷質量標準，提高質量一致性；結合企業ERP管理，實現物料和生產節奏的嚴密控制；與互聯網、物聯網技術結合，滿足客戶設計、印刷、存儲、查詢、再版等需求。3．通過計算機聯網，使CTP制版機、全自動多版盒自動供版機、多向連線打孔過橋、制版管理軟件、智能沖版控制系統等鏈接起來，實現無人值守的CTP制版系統，通過云端控制，完成針對多臺印刷機不同需求的制版任務和遠程服務。根據不同細分市場需求，大幅面、超大幅面、高速、高精度的制版設備將得到發展。（八）印刷電子精密涂布裝備印刷電子精密涂布設備著重圍繞以下幾個方面進行：印刷電子精密涂布關鍵共性技術及方法；漿料可控制備工藝及涂布設備關聯匹配性；印刷電子精密涂布裝備數字化控制；精密微凹涂布裝備穩定性；印刷電子精密涂布裝備示范應用等。開發具有自主知識產權、適應不同基材的多功能涂布單元及成套裝備。成套裝備包括生產型印刷電子精密涂布設備、多功能印刷電子試驗精密涂布設備、漿料可控制備裝置、封裝設備等；用于透明導電膜、印刷紙電池、薄膜晶體管、傳感器等柔性電子產品的生產，建立導電薄膜精密涂布集成應用示范線，帶動基于精密涂布工藝的國產印刷電子裝備的發展。總之，數字化、網絡化、智能化、綠色化是印刷裝備制造技術發展的根本途徑。主要是基于新一輪信息技術、新材料和綠色節能環保技術，著力解決目前嚴重制約產業發展的瓶頸問題，解決中低端產能過剩、創新程度不夠和意識不強、存在污染和高耗能等嚴重問題，實現在互聯網環境下印刷裝備制造產業發展平臺、數據、資源的最大化利用，全數字化的生產、管理、物流、服務和全生命周期的產品管理，以及綠色、高效、節能、環保的可持續發展。實施印刷裝備產業向智能制造轉型發展的典型技術特征是數字化、網絡化、智能化和綠色化。 關鍵字標籤：彩盒印刷廠商 |
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